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1250噸冷剪結構和原理

編輯:馬鞍山市致呈機電有限公司時間:2018-08-28

1250噸冷剪機是對從冷床下來的軋件進行定尺剪切和切頭的設備。

1250噸冷剪機的結構

3.1、皮帶傳動裝置:主電機通過三角皮帶將運動傳遞給飛輪(飛輪與被動帶輪相聯),其傳動比為i1=2.3。此時,飛輪將儲蓄能量。

3.2、液壓離合器、制動器與減速器。離合器閉合,飛輪將運動傳遞給減速器;離合器打開,將實現制動功能,減速器將停止工作,飛輪空轉。減速器速比為i1=30。液壓離合器制動器為進口部件,液壓控制系統國內制造。

3.3、曲軸、剪切裝置。曲軸裝于機架體上,其偏心距為105mm,曲柄刀架裝于曲軸上,刀架在機架體的滑道內作上、下運動。當離合器閉合,減速器工作,帶動曲軸轉動。曲柄刀架由高位迅速下移,實現剪切(刀片通過刀座安裝于刀架上)。剪切完成后,曲軸刀架隨曲軸轉動而上移。當移至高位時,離合器打開并立即制動。此時,曲軸停轉。等待下一次循環工作。離合器的開、合、制動是由接近開關控制液壓系統來實現的。

3.4、機架體、機架是鑄焊結構的門形框架式結構。曲軸裝于1250噸冷剪機架體上的銅合金軸套內。刀架裝于機架體滑道內。滑道由銅合金襯板制成裝于滑道上。斜滑板具有調整刀架與滑道間間隙的作用,正常間隙為0.1mm~0.25mm。過小間隙或過大間隙將影響剪材斷面的質量。

3.5、刀片夾緊及更換裝置。刀片裝于上、下刀座上,上刀座裝于刀架上,下刀座裝于1250噸冷剪機架體上,刀座在刀架體上,由幾組蝶形彈簧壓緊。各組蝶形彈簧后部均裝有液壓缸。更換刀片時,由液力控制。液壓缸活塞推動蝶形彈簧,放松刀座,使刀座脫離刀架。此時,機架體內液壓缸活塞將刀座推出過半。刀座即可由行車吊出。新刀座吊裝就位后,液壓缸活塞可將其拉入刀架就位。此時,蝶形彈簧后座上的液壓缸活塞退出。蝶形彈簧將刀座壓緊,從而實現新舊刀片的更換。

3.6、壓料裝置,壓料裝置由壓料頭、杠桿及油缸組成,它的功能是將剪材固定牢,從而實現穩定剪切。其壓緊由電器控制液壓系統來實現。壓料位置根據剪切規格的大小可調,由液壓缸完成。

1250噸冷剪機由頂部電機,經過彈性聯軸器帶動一級齒輪減速機和套在曲軸上的大齒輪及固定在齒輪上的右半個離合器進行空轉,當冷剪機開始工作時,則制動裝置的滾輪被電磁鐵吸下,此時用滑鍵裝在曲軸上的左半個離合器被彈簧向右推移而使之和右半個離合器相結合,因而帶動曲軸旋轉,在曲軸右端裝的剪頭便獲得上下直線運動。

固定在剪頭上的上剪刃隨剪頭作上、下直線運動,下剪刃是固定在機架上不動的,當上剪刃下落時,便實現了對鋼材的剪切。當剪切完畢,便有控制器自動操縱,使電磁鐵斷電,制動裝置的滾輪在彈簧的作用下被拉上移使離合器脫開,曲軸停止轉動,剪頭在平衡彈簧的作用下而恢復至原始最高位置,1250噸冷剪就這樣循環往復實現著它剪切定尺和切頭的任務。

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